环保认证：ROHS

一、ROHS介绍

2003年2月，欧洲议会和理事会2002/95/EC指令正式公布，该指令规定：从2006年7月1日起，所有进入欧盟的电气电子产品的应符合有害物质禁用指令（Restriction of Hazardous Substances,简称RoHS）。该指令适用大型家用电器、小型家用电器、信息技术和远程通讯设备、用户设备、照明设备、电气电子工具、玩具休闲和运动设备、自动售货机等八大类产品，主要对这些产品中的铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)含量进行限制。

二、检验原则

通常将零部件划分为金属材质和其它材质两大类，金属材质中一般需检测铅、汞、镉、六价铬四类有害物质，塑料等材质除检测以上四类有害物质外，还需检测多溴联苯、多溴联苯醚两类有害物质。

三、RoHS指令适用于以下八类产品：

1、大型家用电器，如冰箱、洗衣机、微波炉等；

2、小型家用电器，如吸尘器、熨斗、钟表等；

3、信息技术和通讯设备，如电脑、复印机、打印机等；

4、消费类设备，如电视机等；

5、照明设备，如荧光灯等；

6、电气和电子工具，如电锯、缝纫机等；

7、玩具、休闲和运动设备；

8、自动售货机。

四、送样及拆样须知

需要检测的厂商请在送检样品之前对所需检测的产品进行详细的拆分，并将拆分好的零部件分别装好并标记出每个零件的名称。每个零部件的检测需要量分别为：

1) 只进行重金属检测：固体提供10-20g，液体提供10-50mL。

2) 进行重金属及有机污染物检测：提供20-100g的样品。镉不超过0.01%,铅、汞、六价铬、阻燃剂PBB、PBDE不超过0.1%.

五、六种有害物质主要存在形式如下：

u 水银:温控器、传感器、继电器；

u 铅:焊料、CRT玻璃、灯泡；

u 镉:开关、弹簧、连接器、外壳和PCB；

u 六价铬:金属防腐蚀涂层；

u 多溴联苯 PBB阻燃剂:PCB、连接器、塑料外壳；

u 多溴二苯醚 PBDE阻燃剂:PCB、连接器、塑料外壳

六、下列部件因为含有害物质的机会很大，所以应该进行重点考虑

u 具有轴衬或连杆等运动部分的零件上使用的油脂类润滑剂。

u 树脂材料的阻燃剂

u 导线包皮用的聚氯乙烯、阻燃剂、稳定剂

u 以触点的电气性润滑等为目的的特殊金属类（合金）

u 皮带、辊子、衬套、管子等用的橡胶类添加剂

u 彩色代码等的标示涂料

七、ROHS常见问题

1、问：发ROHS证书的机构是指定的吗？

答：现在没有指定任何公司在发ROHS证书，绝大多数都是在提供检测报告，所以原则上来讲，欧盟是没有指定任何一个实验室来做这个事情的，选择一个测试机构是由企业自己来决定的，凡是符合国际标准ISO17025的实验室都是可以去做检测的，但是绝大多数企业出于种种考虑，如实验室网络，实力，知名度等，愿意选择具有国际知名度的实验室来做。

2、问：对于ROHS如何把一个整机拆分，必须拆分到什么程度？

答：目前欧盟有害物质要求是基于均质材料的，很多人做安规测试做了很久，始终认为测试应该是针对成品的，但是在做ROHS方面和做安规不同，ROHS做的是一种材料分析，所以所有成品还是要把它进行拆分的，拆分到什么程度呢，尽量拆分到均质材料的程度，什么样的材料叫均值材料呢？欧盟原来的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度，视为均质材料，比如说一根电源线，电源线上面有些油墨，如果做测试来讲，我们要把油墨取足够的量来测试的话，这个是非常困难的事情，在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下，我们会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起做测试，对于绝大多数产品来讲，如果都按照均质材料进行检测可能费用会非常高，除非是小家电企业，在国外买家强烈要求下需要提供成品报告，而对通常成品而言我们不建议去做，否则企业测试成本压力大，大家可以假设将一个电视机按照欧盟的均质材料的定义进行拆分，可能会有上千个均质材料，所以具体做法还是要把测试成本分摊到整个供应链中，由各级供应商来分别进行测试，按照欧盟要求分到均质材料中去做，绝大多数知名企业也按同样要求去做。

3、问：我公司所有原材料都是外购的，如果采购中所买的原料都符合RoHS要求，那么生产和销售过程中还需要检测吗？

答：也就是供应商已经提交测试报告了，企业还有没有必要去进行抽查，我们的意见是还是有必要去做一些抽查，供应报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告，并不代表整批货物的情况，企业要进行适当的科学的抽查，同时当原材料买回来以后呢，到了你这边也要有一定的加工过程才生产成最终的产品，在这个生产过程中，你是否保证其中没受到污染，没有添加一些具有有害物质的添加剂，比如清洗剂、润滑油等等。所以这些都是根据企业实际情况来定，如果你觉得没问题，也可不去做检测。检测的目的本身它只是一种控制的手段，并不是为做检测而去做检测。我发现很多企业把做检测拿报告作为本企业符合RoHS的绝对目标，其实最终目标应该是你卖的或买的这个产品是符合RoHS要求的。 我还认为，如果您的样品检测合格，但您批量出货时被欧盟判定不合格，您有权做如下检讨：①内部检查是否样品材料与批量采购的材料被偷梁换柱，也就意味着您公司的管理体系是否出了问题。②您的生产流程和生产工艺是否因高温、高压作业或使用有害添加剂、清洗剂等而使产品的化学成份发生了改变？③对检测公司的报告与样品重新送另一家机构检测，最初的测试报告是否准确；

4、问：对SGS、AOV等测试机构之测试报告是否是长期有效的？

答：关于测试报告的有效性问题，我们的观点是这样：我们所做的测试报告本身只是基于对产品的分析，只要你的产品材质、生产工艺与流程等不变，测试报告当然可长期有效。但是有些国际性知名企业，它在采购你的产品时会要求你的报告必须一年有效，或者是半年有效，或者是有些韩国公司要求三个月有效，有些公司甚至要求做检测只是针对每一批货的检测有效，它们这样做的目的是为什么呢？是为了持续地去监督供应商的产品的稳定，这个完全取决于买家的要求。但是一旦发现你的产品有了变更，比如说生产流程变更，生产工艺变更，或者说你的供应商的变更，就要求你去重新检测，这些都是企业保护自己的做法，但我个人认为随着RoHS将来越来越成熟，越来越多企业都能符合这个要求的时候，建立在信任基础之上，可能这个测试频率会降低，这是需要长期的合作和信任才行。

5、问：如果采用RoHS标准可能意味着成本会增加，要购入相应的检测设备？

答：这个要视乎每个公司的具体情况。有些检测设备可以进行简单的测试分析，就像我在华南区看一些公司买了检测设备（如X荧光仪几十万的价钱），但欧盟一般是要求厂家将材料或成品送到第三方检测机构进行检测的。工厂自己买设备检测可起一种抽检和自我防备的作用。