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目视管理与5S|6S|7S|8S推行实务
 

目视管理与5S|6S|7S|8S推行实务

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推行方法

16S推行以PDCA循环管理模式为方法紧密与ISO9001品质管理体系&ISO14001环境管理体系&ISO45001职业安全健康管理体系相结合。

6S的定义、目的 

1、整理

1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。

1.2目的:(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;

2、整顿

2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。

2.2目的:(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品; 

3、清扫

3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。

3.2目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;

4清洁

4.1定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

4.2目的:维持上面的3S成果;

5素养

5.1定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。 

5.2目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

6、安全

6.1定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。

 郑州祥和质量认证咨询有限公司,针对6S的推行专门聘请从事推行6S工作20多年的代洪涛老师,代老师曾经在台资、港资及多个内陆公司推行过6S环境管理体系工作,针对现场的6S管理及精益生产管理推行有自己的独道之处根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了不同的管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。同时对仓库管理的先进先出、目视管理看板的设定及日常稽核标准制定。

 

被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实6S管理的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位6S管理体系的正常运转;积极配合6S管理推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。

 

各职能部门、各生产车间的6S管理采取被考核单位自检、自查、自控,6S管理推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由6S管理推行委员会负责组织6S管理推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开,同时制定出奖惩管理制度,每日的小会及每月6S颁奖大会的如期进行。最终达到企业永续经营的目的。

目视管理与5S|6S|7S|8S推行实务:代洪涛  18736086811(微信)

0371-63758266  QQ:724654123

 

 


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