5S|6S|7S|8S目视化管理  4D餐饮现场管理

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5S|6S|7S|8S目视化管理

推行方法：

1：6S推行以PDCA循环管理模式为方法，紧密与ISO9001品质管理体系&ISO14001环境管理体系&ISO45001职业安全健康管理体系相结合。

6S的定义、目的 

1、整理

1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：（1）腾出空间；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场所；

2、整顿

2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2目的：（1）清除“寻找”的浪费；（2）工作场所清除明了；（3）整齐的工作环境；（4）清除过多的积压物品； 

3、清扫

3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2目的：（1）保持令人心情愉快的干净环境；（2）减少脏污对品质的影响；（3）减少工业伤害事故；

4、清洁

4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2目的：维持上面的3S成果；

5、素养

5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。 

5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全

6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

4D餐饮现场管理

来历
4D现场管理体系来源于日本的5S,但是日本的5S又起源于唐玄奘东渡日本时唐朝的中医。所以说，4D现场管理来自中国的中医。4D现场管理体系与六常法、五常法比起来更适合中国的国情，更适合企业的发展。4D现场管理法是由中成伟业酒店管理教育集团周忠亭教授提出的“4D”现场管理法。它是周教授带领中成伟业4D现场管理专家组根据多年现场管理经验共同研究的成果。

含义：
4D是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括整理到位、责任到位、执行到位、培训到位。

实施步骤：
组织：成立4D推行小组并拟定活动计划
规则：组织制定各项4D规范和审核标准
培训：宣传4D基本知识、各项4D规范
执行：全面执行各项4D规范，自我审核
监督：组织检查、互相评估

4D现场管理法则
天天工作整理到位
环境事物责任到位
全体员工培训到位
人人事事执行到位

4D的实际效用
1、提供整洁、安全、有条理的工作环境
2、提高工作效率
3、提高员工质素
4、保障品质
5、塑造良好的企业形象

餐饮酒店企业4D现场管理法，是管理理念上的创新。4D现场管理法看似简单，却蕴含着深刻的现代酒店管理理念和文化的精髓，是一种科学的管理方法和管理学。它是建立在实行全员管理的基础上，让酒店员工人人都从简单的小事做起，从而使管理工作细化到整个酒店角角落落的最实用、最见效、能持久的全新管理方式。员工一旦形成习惯后，便能自觉地执行规范，严守规程，并建立良好的工作秩序、提高效率、节能降耗，进而实现企业更大效益。

4D现场管理法具有以下几个优越性：

一、降低成本

　　通过执行物料先进先出，设置物料库存标准和控制量的方法，使库存保证不超过1-1.5天的量。大大减少由于一时找不到物品而重复采购的成本浪费，从而降低了总库存量，减少物资积压，增加了流动资金，提高了资金周转率。

二、提高工作效率

　　将长期不用的物品或清除或归仓，将有用的物品按使用量的大小，分高、中、低分别分类存放，经常使用的放在最容易拿到的地方。同时有标签、有存量、“有名有家”，使员工在井然有序的货架上，保证需要的东西在30秒内找到。大大节约了时间成本，提高了工作效率。在设备上标明操作规程和用视觉、颜色管理，维持了透明度，即使该岗位员工离开，临时换他人也能准确操作，管理者和员工都相对轻松了许多。

三、提高卫生程度

　　通过对所有范围卫生责任划分，从而对包括厨房天花板、出风口、隔油槽、油烟罩等彻底清理，使各处都井井有条，光洁明亮，给客人以信任感。

四、改善人际关系

　　每一个岗位、区域都有专人负责，并将负责人的名字和照片贴在相应处，避免了责任不清、互相推诿情况发生。且通过不断鼓励，增加员工荣誉感与上进心，即使主管与经理不在，员工也知道该怎样做和自己要负的责任，坚持每天下班前五分钟4D现场管理 。

五、提高员工素质

　　员工通过反复执行正确地操作，而彻底形成良好的行为规范，养成讲程序、爱清洁、负责任的习惯，在不知不觉中将好的习惯带到家中、生活中，变得更加文明。

六、强调全员参与

　　以前认为，质量是有关部门的事，最多是业务部门的事。而现在强调质量和全体员工有关，不分前台、后台，必须人人参与，大家都自觉行动起来。

 郑州祥和质量认证咨询有限公司，针对6S的推行专门聘请从事推行6S工作20多年的代洪涛老师，代老师曾经在台资、港资及多个内陆公司推行过6S环境管理体系工作，针对现场的6S管理及精益生产管理推行有自己的独道之处。根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了不同的管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。同时对仓库管理的先进先出、目视管理看板的设定及日常稽核标准制定。

被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实6S管理的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位6S管理体系的正常运转;积极配合6S管理推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。

各职能部门、各生产车间的6S管理采取被考核单位自检、自查、自控,6S管理推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由6S管理推行委员会负责组织6S管理推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开，同时制定出奖惩管理制度，每日的小会及每月6S颁奖大会的如期进行。最终达到企业永续经营的目的。

代洪涛  18736086811（微信）

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